Прошла деловая встреча с представителями чешской компании «Хенлих-Инжиниринг» — технологической компании, внедряющей оборудование для карьеров и складов вяжущих, угля и других сыпучих. Разработаны совместные принципиальные решения по вопросам стратегии и тактики делового сотрудничества в обоюдно интересных направлениях.
Одно из таких направлений — применение аспирируемых загрузочных устройств для беспыльной загрузки автоцистерн и ж/д хопперов на силосных складах, а также штабелей и грузовиков на карьерах, судов и барж в портовых терминалах.
Это устройство имеет телескопическую двухканальную коаксиальную конструкцию (труба в трубе). По внутреннему каналу осуществляется подача сыпучего материала. Уловленная пыль удаляется в пространстве, образованным наружной поверхностью этого канала и коаксиально расположенным гофрированным рукавом.
При «закрытой» загрузке в люки минераловозов локализация выделяющейся пыли осуществляется через щелевой отсос в конструкции загрузочной воронки.
Уловленная гофрированными фильтровальными патронами пыль встряхивается импульсами сжатого воздуха с давлением 6 бар и поступает в канал загрузки материала. Частота импульсов задается блоком автоматического управления аспирационной системой по временному интервалу.
Загрузочное устройство может комплектоваться разбрасывателем для более равномерной и плотной засыпки хопперов, что является в последнее время настоятельным требованием ОАО «РЖД».
Производительность 1 поста загрузки 80-240 т/час (в зависимости от разных моделей загрузочных устройств).
